我国是最大的紧固件产品出口国之一，但高档紧固件基本依赖于进口，大陆出口的低档紧固件平均售价只有台湾地区的2/3、日本的2/5。现在，这一“尴尬”的市场态势发生了转变：海盐的长螺杆产量列全国第一，千斤顶及汽车紧固件产量占国内一半，管接头产量占国内重型车配套量的80%……2006年该县标准紧固件及相关产业销售收入近60亿元，约七成产品出口，产量与出口量约占全国的1/10。
为北京奥运场馆“鸟巢”主体工程供应长螺杆等产品的海盐企业——嘉兴兄弟标准件有限公司，2006年销售收入增长35.2%，利税却足足增了3倍，就是因为高档产品创收更厉害了。曾经一度依赖于进口的高强度长螺杆，如今在“兄弟”生产车间已经批量生产，售价是普通产品的1.5倍。
“兄弟”今年冒出一个更厉害的不锈钢产品——平均售价将是高强度产品的4倍、普通产品的6倍。一位行内人士透露，这种产品的利润是普通产品的10倍左右。
越来越多上规模企业和“兄弟”一样有意识地培育自己的技术优势，积极投入引进设备、改革工艺，如“桑德兰紧固件”等公司发展的叁加铬电镀工艺，已经可与国际最新工艺媲美。规模较小的企业也将很快有区域性的研发机构支持。今年初，当地开始筹建一个高规格的省级标准件研发中心，依托大专院校，将形成标准件产业的3个研发平台和6个研究室，推动小企业技术创新。
企业的标准化意识也不断提升。据了解，截至去年11月，海盐已有28家标准件企业采用36项国际标准。仅海盐正茂标准件有限公司一家就分别在开槽圆标头螺钉、十字槽沉头螺钉、开槽盘头螺钉等产品上采用了3项国际标准，较好地规避了技术性贸易壁垒。有的企业还争取参与制定、修订产品标准，我省有关部门已收到了10家海盐标准件企业的申报，占了国内申报企业数的1/4。
技术、标准、品牌这3张“王牌”，使海盐“铁产业”进入了加速发展期。有了“铁海盐”这个区域性商标，以后上百家技术力量较弱、没有品牌的企业可以通过使用这一商标提高产品知名度，不同企业的产品还将在商标上以编码区别，这迫使每个企业保持较高的质量技术水平。海盐紧固件同业商会常务副会长徐德仁说，这将使海盐标准件产业步入良性循环。